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Doppelmembranpumpe für die Lackierindustrie (3/2009)
Nach mehrjähriger Entwicklungszeit bietet die neue
Timmer-3:1-Doppelmembranpumpe
entscheidende technische Vorteile.
Der Anwender erhält eine sehr wartungsarme, langlebige und
prozesssichere Pumpe. Die interne Druckübersetzung von 3:1 ermöglicht es, einen hohen Flüssigkeitsdruck über lange Leitungslängen mit geringer
Pulsation zur Verfügung zu stellen. Die Pumpe wird typischerweise in Lackiereien für
Metall-, Holz- oder Kunststoffteile,
Maschinen, Nutzfahrzeuge oder Auto- oder Flugzeugteile eingesetzt.
Es können sowohl aggressive, brennbare als auch pastöse
Lacke und Farben gefördert werden.
Funktionsprinzip
Eine druckluftbetriebenen Doppelmembranpumpe
besitzt zwei durch eine Kolbenstange miteinander
verbundene Membranen (A und B).
Jede der Membranen trennt eine Luftkammer von einer
Kammer, die das zu pumpende Medium enthält.
Beaufschlagt man die Luftkammer (Antriebsbereich) mit Druckluft, so
wird die Membrane A in die Medienkammer gedrückt, das
Medium wird verdrängt und auf diese Weise aus der Pumpe
befördert.
Nach einem solchen Hub wird durch eine entsprechende Ventilsteuerung
Druckluft in die Luftkammer der gegenüberliegenden Membran B geführt,
so dass
diese nun als Fördermembran fungiert. Die
Membran A erzeugt gleichzeitig in der Medienkammer einen Unterdruck,
so dass das
Fördermedium angesaugt wird.
Die geometrische Gestalt und die technisch-chemische Ausführung der
Membranen sind mitbestimmend für die Eigenschaften der
Doppelmembranpumpe.
Hohe Lebensdauer
Die neue 3:1 Doppelmembranpumpe hat eine deutlich höhere Lebensdauer
als herkömmliche vergleichbare Modelle.
Zurückzuführen ist dieses auf eine neue Ventiltechnik, die weniger
Verschleiß verursacht
und auf eine speziell für die Pumpe entwickelte
TIM-Flex-Verbundmembran mit einer neuartigen Form der Stützscheibe.
Geringe Druckschwankungen
Ein generelles Problem beim Einsatz von Doppelmembranpumpen in der
Lackierindustrie
stellen Druckschwankungen im Lack-Zuführschlauch dar. Dadurch wird
der Lackauftrag
oft uneinheitlich. Mit dem neuen Pneumatik-Keramikventil ist es
gelungen, die
Umschaltzeiten deutlich zu verkürzen und damit die Druckschwankungen
und die
Pulsation wesentlich zu verringern.
Die Pumpe eignet sich auch hervorragend, um über weite
Distanzen einen konstant hohen Druck aufrecht zu erhalten.
Anlauf- und Betriebsverhalten
Die neue Ventiltechnik sorgt überdies für einen blockadefreien Betrieb.
Die Doppelmembranpumpen laufen bei deutlich unter einem bar Druckluft
sicher an und arbeiten auch bei niedrigem Druck zuverlässig,
d. h. ohne stehenzubleiben. Auch eine Vereisung erfolgt nicht.
Die Membranen
Die speziell entwickelte TIM-Flex-Membran ist eine einteilige
Verbundmembran. Die medienberührende Seite der Membran besteht aus
PTFE und hat eine glatte Oberfläche. Eine Verwendung von Membrantellern
mit Befestigungsbohrung erfolgt also nicht. Somit lassen sich die Membranen
einfach durch Spülen der Flüssigkeitskammer reinigen, ohne dass ein Ausbau nötig wäre
(CIP). Sollte dennoch einmal ein Membranwechsel nötig sein, so ist dieses bei der
Timmer-Pumpe besonders einfach: Durch das Lösen weniger Schrauben lassen sich
die beiden Membranen unkompliziert ersetzen.
Eigenschaften
Die Pumpe hat ein Übersetzungsverhältnis von ca. 3:1, d. h. bei
einem Drucklufteingang von maximal 6 bar bietet die Pumpe einen Flüssigkeitsförderdruck von ca. 20 bar.
Die Förderleistung beträgt maximal 66 l/min.
Die Medientemperatur sollte sich im Bereich von +5°C bis +65°C bewegen.
Das Gehäuse der Pumpe besteht aus Edelstahl. Die Pumpe entspricht
ATEX RL 94/9/EG CE Ex II 2 G/D. Die Pumpe wurde zum Patent angemeldet.
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Pneumatik, Pneumatikzubehör, Dosiertechnik,
Pumpen, Vakuumtechnik und Vakuumhebetechnik.
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Angefangen haben wir im Bereich der
Industrie-Pneumatik. Hinzugekommen
sind dann druckluftbetriebene
Pumpen, Ejektoren und die Vakuumhebetechnik.
Wir verkaufen unsere Produkte weltweit und
beschäftigen inzwischen über 100 Mitarbeiter.
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