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Membranpumpe 3:1

Membranpumpen
Doppelmembranpumpe: Lackierindustrie

Nach mehrjähriger Entwicklungszeit bietet die neue Timmer-3:1-Doppelmembranpumpe entscheidende technische Vorteile. Der Anwender erhält eine sehr wartungsarme, langlebige und prozesssichere Pumpe. Die interne Druckübersetzung von 3:1 ermöglicht es, einen hohen Flüssigkeitsdruck über lange Leitungslängen mit geringer Pulsation zur Verfügung zu stellen. Die Pumpe wird typischerweise in Lackiereien für Metall-, Holz- oder Kunststoffteile, Maschinen, Nutzfahrzeuge oder Auto- oder Flugzeugteile eingesetzt. Es können sowohl aggressive, brennbare als auch pastöse Lacke und Farben gefördert werden.

Funktionsprinzip
Eine druckluftbetriebenen Doppelmembranpumpe besitzt zwei durch eine Kolbenstange miteinander verbundene Membranen (A und B). Jede der Membranen trennt eine Luftkammer von einer Kammer, die das zu pumpende Medium enthält. Beaufschlagt man die Luftkammer (Antriebsbereich) mit Druckluft, so wird die Membrane A in die Medienkammer gedrückt, das Medium wird verdrängt und auf diese Weise aus der Pumpe befördert. Nach einem solchen Hub wird durch eine entsprechende Ventilsteuerung Druckluft in die Luftkammer der gegenüberliegenden Membran B geführt, so dass diese nun als Fördermembran fungiert. Die Membran A erzeugt gleichzeitig in der Medienkammer einen Unterdruck, so dass das Fördermedium angesaugt wird. Die geometrische Gestalt und die technisch-chemische Ausführung der Membranen sind mitbestimmend für die Eigenschaften der Doppelmembranpumpe.

Hohe Lebensdauer
Die neue 3:1 Doppelmembranpumpe hat eine deutlich höhere Lebensdauer als herkömmliche vergleichbare Modelle. Zurückzuführen ist dieses auf eine neue Ventiltechnik, die weniger Verschleiß verursacht und auf eine speziell für die Pumpe entwickelte TIM-Flex-Verbundmembran mit einer neuartigen Form der Stützscheibe.

Geringe Druckschwankungen
Ein generelles Problem beim Einsatz von Doppelmembranpumpen in der Lackierindustrie stellen Druckschwankungen im Lack-Zuführschlauch dar. Dadurch wird der Lackauftrag oft uneinheitlich. Mit dem neuen Pneumatik-Keramikventil ist es gelungen, die Umschaltzeiten deutlich zu verkürzen und damit die Druckschwankungen und die Pulsation wesentlich zu verringern. Die Pumpe eignet sich auch hervorragend, um über weite Distanzen einen konstant hohen Druck aufrecht zu erhalten.

Anlauf- und Betriebsverhalten
Die neue Ventiltechnik sorgt überdies für einen blockadefreien Betrieb. Die Doppelmembranpumpen laufen bei deutlich unter einem bar Druckluft sicher an und arbeiten auch bei niedrigem Druck zuverlässig, d. h. ohne stehenzubleiben. Auch eine Vereisung erfolgt nicht.

Die Membranen
Die speziell entwickelte TIM-Flex-Membran ist eine einteilige Verbundmembran. Die medienberührende Seite der Membran besteht aus PTFE und hat eine glatte Oberfläche. Eine Verwendung von Membrantellern mit Befestigungsbohrung erfolgt also nicht. Somit lassen sich die Membranen einfach durch Spülen der Flüssigkeitskammer reinigen, ohne dass ein Ausbau nötig wäre (CIP). Sollte dennoch einmal ein Membranwechsel nötig sein, so ist dieses bei der Timmer-Pumpe besonders einfach: Durch das Lösen weniger Schrauben lassen sich die beiden Membranen unkompliziert ersetzen.

Eigenschaften
Die Pumpe hat ein Übersetzungsverhältnis von ca. 3:1, d. h. bei einem Drucklufteingang von maximal 6 bar bietet die Pumpe einen Flüssigkeitsförderdruck von ca. 20 bar. Die Förderleistung beträgt maximal 66 l/min. Die Medientemperatur sollte sich im Bereich von +5°C bis +65°C bewegen. Das Gehäuse der Pumpe besteht aus Edelstahl. Die Pumpe entspricht ATEX RL 94/9/EG CE Ex II 2 G/D. Die Pumpe wurde zum Patent angemeldet.
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